環(huán)氧層壓板壓制固化分為預(yù)熱、熱壓、冷卻三個(gè)階段。特殊環(huán)氧層壓板在熱壓后也必須進(jìn)行后處理,即補(bǔ)充固化。
1、在預(yù)熱階段,將成堆的坯料放入壓力機(jī)的熱板中,關(guān)閉熱板,然后加壓1~3MPa,溫度為100~120℃,保持25到45分鐘,預(yù)擴(kuò)散材料中的樹脂進(jìn)一步滲入玻璃布纖維的空隙中,同時(shí)揮發(fā)物可以進(jìn)一步溢出。預(yù)熱溫度過高,容易流膠,甚至跑料(坯料滑出熱板),導(dǎo)致層壓板表面不平整,它會(huì)導(dǎo)致被按壓的物體滑出。
2、熱壓階段。溫度、壓力和時(shí)間的設(shè)定對(duì)環(huán)氧層壓板的性能起著關(guān)鍵作用。根據(jù)環(huán)氧膠粘劑的固化條件設(shè)定,如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板設(shè)定為170~175℃固化,環(huán)氧硅玻璃布層壓板在(210±10)℃固化。由于片材極易傳熱,在壓制片材時(shí)可將熱壓溫度降低5~10℃,使片材具有一定的彈性,用于沖剪絕緣件和墊片絕緣件。
3、冷卻脫模。卸料、熱壓后,將熱板放入冷水中冷卻,云母板應(yīng)緩慢冷卻,以防止因內(nèi)應(yīng)力引起的層壓板翹曲變形。一般冷卻時(shí)間為半小時(shí)到一小時(shí),然后釋放壓力,打開熱板,取出產(chǎn)品。
4、后處理。將層壓板放入100~140℃的烘箱中進(jìn)行熱處理,以消除層壓板的內(nèi)應(yīng)力和板內(nèi)殘留的低分子物質(zhì),從而進(jìn)一步提高環(huán)氧層壓板的機(jī)電特性。
最后一步是機(jī)加工,去除層壓板上的毛刺。剪板機(jī)一般在3毫米以下使用,以減少浪費(fèi)。對(duì)于大于 3 毫米的環(huán)氧層壓板,建議使用切割機(jī)。